在工業產品壓力容器最常用到的無損檢測方法中的X射線探傷檢測，常用的射線有X射線和γ射線兩種來檢查焊縫內部缺陷。X射線透照時間短、速度快，檢查厚度小于30mm時，顯示缺陷的靈敏度高，但設備復雜、費用大，穿透能力比γ射線小。γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時不需要電源，方便野外工作，環縫時可一次曝光，但透照時間長，不宜用于小于50mm構件的透照。

射線照相法的特點：

⑴ 可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

⑵ 檢測結果可直接記錄，可長期保存。

⑶ 對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高，對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。

⑷ 適宜檢驗對接焊縫，檢驗角焊縫效果較差，不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。

而壓力容器產品在進行無損檢測時也需要注重“時機”，如拼接封頭應在成形后進行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應在至少焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后增加一次無損檢測；標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應該對焊接接頭進行表面無損檢測。

除了射線探傷檢測技術外，還有其他能夠非常有效的探測出產品存在缺陷的技術方法。